海德堡HD102V四色胶印机全面维修工作手记(二)

作者:双色球 发布时间:2019-10-29 07:22

  机器维修之前,各机组两侧的靠版水辊摆架跳动严重,水斗辊架体、计量辊架体晃动严重,经分析,这是引起水墨不平衡的主要原因。为此,我们采用了下述维修方案。

  如图16所示,设备拆卸后检查发现,各个机组的水斗辊传动轴齿轮,在与滚针轴承的接触部位出现了严重的磨损,致使水斗辊转动时产生径向跳动,并导致计量辊传动面摆架及水斗辊传动面摆架出现晃动,导致水斗辊摆架支撑套磨损。出现这些情况时,水斗辊传递给计量辊、计量辊传递给靠版水辊的水量不均匀,致使印版表面水量分布不均匀且水量无法准确控制,容易造成脏版和印品局部发花现象。

  有的厂家在水斗辊传动轴齿轮出现磨损后,试图进行修复,因精度要求较高,总是无法取得好的修复效果,维修后水斗辊仍然跳动。也有的厂家试图自己制作这根齿轮轴,结果加工精度不理想,致使水斗辊产生跳动,或者热处理硬度不符合要求,使用寿命较低。

  维修前,操作面水斗辊摆架存在较大的晃动间隙,不利于水斗辊传水的稳定性。我们全面卸下了这个摆架并做了认线所示,水斗辊操作面摆架的晃动间隙由螺钉1、螺钉2进行调节。若间隙太大,水斗辊操作面摆架会产生晃动;若间隙太小,摆架动作不灵敏并且水斗辊操作面轴座无法调节。

  由于操作过程中水斗辊安装存在问题,致使水斗辊轴头外圆磨损严重(见图18);操作面的63005轴承由于长时间使用而间隙加大。由于这些原因,水斗辊转动时产生跳动,致使版面水分不均匀。

  厂家已将齿轮中的轴承改成铜套,齿轮轴在加工时没有淬火,中间齿轮的齿形磨损严重,如不更换这些配件,齿轮传动的阻力较大,会加剧相应齿轮的磨损,并加大水斗辊电机的负荷,也会发出噪声。

  维修前靠版水辊、水斗辊跳动严重,计量辊传动面的轴头磨损严重,这也是修前水墨不平衡的主要原因之一。

  计量辊齿轮内部的轴承部位,在先前出现磨损时修复不当,造成轴承外圆卡死或计量辊转动阻力增大,使计量辊齿轮及中间齿轮的磨损,导致印品上形成水杠。

  先前很多人对此机器进行过维修,但靠版水辊摆架的安装精度均不符合要求。靠版水辊摆架的安装结构如图19所示。检查发现,靠版水辊摆架的轴向晃动间隙较大,原因是缺少间隙调节用的铜片,为此,我们按照要求进行了添加,共为8个靠版水辊摆架添加了数十片各种厚度的调隙铜片,总厚度超过了2mm。

  拧动调节蜗杆,带动带齿调节轮转动,由此改变计量辊与靠版水辊之间的压力,如图20所示。调节蜗杆中带有弹簧垫圈,使调节蜗杆能够自锁。由于磨损锈蚀等原因,蜗杆失去应有的自锁功能,因此使计量辊对靠版水辊的压力出现变动。维修方法是在蜗杆中添加弹簧垫片,若蜗杆本身有较为严重的磨损,应更换蜗杆。

  如图21所示,在机器维修前,发现有两个机组中的串墨辊外表面尼龙层已经脱落,其他机组中也有数根串墨辊有表面尼龙层随时脱落的危险。为保证将来供墨工作的稳定性,必须对这些串墨辊重新加工。在设备大规模维修时,我们普遍采用拆卸小墙板的方法。这样,可以确保在不破坏原串墨辊的情况下对其进行拆装,也方便供墨部分的全方位检修。

  另外,设备在使用多年后,一部分串墨辊两端轴套内位于墙板内侧的油封会出现损伤,从而出现渗油现象,维修时最好全部更换这些油封,至少应更换出现损伤的油封。

  (2)将两根国产串墨辊拆下,对橡皮布清洗装置中的串辊表面喷涂尼龙后替代换下的串墨辊

  先前设备出现过事故,第一和第二组的第一、第二靠版辊传动面的摆架被碰断。维修人员为了方便将串墨辊锯断,更换了靠版墨辊摆架,并重新更换了国产串墨辊。检查发现,这两根串墨辊两端轴头没有经过热处理,磨损较为严重;传动面轴头中的销孔大小不标准(标准为8mm,实际为12mm,据分析,是串墨辊买来时由于销孔位置不正而改钻成大孔的)。由此带来了一系列问题,将在后面进行叙述。

  这台机器的橡皮布清洗装置一直没有使用,由于缺少零件也不必恢复该功能,恰好其中的一些零件可以用在机器的其他部位。橡皮布清洗装置中的辊子总长度(连同两端轴头)及直径与串墨辊完全相同,辊体长度略长10mm,经分析不影响使用,可以用来替换串墨辊。做这样的替换,一方面可以降低企业的维修成本,另一方面,辊子的精度及材料性能超过国产串墨辊。

  (3)更换第一组供墨部分的8个齿轮(见图22),更换第一、第二组国产串墨辊齿轮处的轴承(型号6011)

  由于先前安装的国产串墨辊传动面轴的销孔位置不正,造成串墨辊传动面齿轮处的轴承受力不合理,轴承损坏后,滚珠掉落到齿轮中,由此造成供墨部分的大部分齿轮损坏。为安全起见,更换第一、二组串墨辊齿轮处的轴承。

  拆卸各机组墨斗,重新调节墨斗中电位器的“0”位。通电后,发现很多电位器已经损坏。损坏原因主要是在设备的日常保养过程中,操作人员在清理墨位调节丝杆时采用了不正确的方法,在加力拧动丝套时越过了电位器的极限位置。这些电位器的价格较高,故将损坏的电位器全部转移到了第一组。

  由于墨辊两端轴承转动不灵活,轴承的外圈与两端架体产生摩擦,在架体上磨损出较深的沟槽。如不修复,将损坏新更换的墨辊轴承。为此,我们采用补焊的方法进行修复,然后磨平。

  维修前,传墨辊与墨斗辊、串墨辊的压力不易调节,且压力出现变动,致使机器传墨过程不稳定,印品颜色不一致。检查发现,所有机组两侧内驱动臂上的空心销(直径6mm)折断、传墨辊摆架内的轴承(型号NK30/30)中进入油墨太多、两侧轴承座磨损严重、操作面传墨辊压块及压块轴磨损严重。为此,将这些零件全部更换。

  检查发现,芯轴与轴座之间存在较大的晃动间隙,如不更换,可能会导致轴座中空心销折断,进而使芯轴掉落,造成机器事故。这个芯轴和轴座与橡皮布清洗装置中的相应零件可以互换,这样既节约了维修成本,也消除了事故隐患,见图24。

  检查中发现,一些靠版墨辊对印版压力的调节蜗杆丧失了自锁功能,在这种情况下,靠版墨辊对印版的压力会发生变动。处理方法是在调节蜗杆上添加专用弹簧垫片。

  设备维修前,机器中的一些靠版墨辊对印版压力的调节不正常,当朝着“+”的方向调节时,靠版墨辊对印版的压力反而减小,或无法实现正常的压力调节。凸轮的最高点与调节蜗杆上的滑块位置有着比较严格的对应关系,在设备解体后再重新组装时,必须严格按照要求找准对应关系,方法是向“-”的方向拧动靠版墨辊对印版压力的调节手柄,直到转不动的位置,此时将调节凸轮的最高点刻线与靠版墨辊摆架相对应,见图25。

  当这些零件磨损时,靠版墨辊与印版之间的压力不实,若按照正常墨杠宽度调节靠版墨辊对印版的压力,机器运转时,靠版墨辊将出现明显的跳动,当出现这种情况时,墨辊摆架的磨损速度会加快。

  经检查发现,收纸链排转动轴两端磨损,收纸链排固定轴两端磨损,销孔太大,两端的收纸链排座内孔磨损、链条销孔磨损。这些故障影响纸张交接的准确性及稳定性,也会带来事故隐患。

  采取的修复方法是在链排转动轴两端镶滚针轴承内圈;对磨损严重的收纸链排固定轴,切掉轴头,重新加工轴头;更换收纸链排两端支座。

  当这对收纸弧形轨道出现磨损时,收纸链排与最后一色压印滚筒进行纸张交接时,链排的活动间隙过大,链排开牙时间不稳定,不利于进行纸张交接。

  原来的收纸吸风装置中采用的是皮筋式收纸吸风轮,其缺点是:由于喷粉的作用,吸风轮上的皮筋运动不顺畅,并且易断,使收纸吸风装置失去应有的作用。为此,我们更换了齿形收纸吸风轮,并更换了吸嘴。

  维修前,第一色印不实,并且调节第一色印刷压力时转动阻力较大,故采取更换第一色印刷压力调节支点的方法。

  维修前,各个机组的印刷压力值相同时,在印品上反映的印刷压力不一致。经检查,各个机组的印刷压力检测值与标准值存在较大的差距。在压力数值为“0”时,合压后检查压印滚筒与橡皮滚筒的滚枕间隙,第三组操作面的间隙为0.40mm,与传动面的间隙为0.50mm,两侧相差0.10mm,第四组操作面间隙为0.45mm,与传动面的间隙为0.50mm。调节后,在机器合压时,橡皮滚筒与压印滚筒的滚枕间隙为0.35mm。

  解体供墨部分,更换磨损严重的轴套,更换损坏的油封,清洗轴套;修复水辊部分的各种摆架;更换出现明显磨损的水斗辊传动轴齿轮、中间齿轮、中间齿轮轴、水辊内部的轴承;更换全部靠版水墨辊球面轴承;更换明显磨损的传动面墨辊座、操作面墨辊座支撑套及芯轴,更换磨损严重的操作面靠版墨辊座;更换传墨辊两端支座;更换全部串水辊大铜套;更换跳动严重的串墨辊轴、轴套。


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