通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验(Drowdown)

作者:国际备用网址 发布时间:2020-05-17 14:19

  通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验(Drowdown),可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法:在鉴定纸左上角放标准油墨,右上角放配色油墨,两者之间大约相距一厘米左右,用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。待油墨表面干燥后,可以薄敷部分观察油墨色相,在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度,在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸,而白墨则采用黑刮色纸。新橡皮布在开始阶段厚度会发生较大变化,经过调整,橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定,所以需要在印刷一段时间后,适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。但这种稳定是相对的,经过极大数量的印刷后,橡皮布在使用中所受的压力不同,发生塑性变形量不同,则会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。在胶印过程中由于输纸部分调节不当或操作时疏忽大意,往往容易有较厚的小纸块、纸中硬质的纤维团及多张纸塞进滚筒,使滚筒橡皮布的局部低凹和下陷,在低凹的部位由于印刷压力不足,因此不能完整地转移图文,可以通过以下方式及时补救。

  2)温度过低,油墨黏度太大,正确地调节油墨黏度和流动性使其具有良好的印刷适性是比较困难的。这时如果加各种辅助剂来降低油墨黏度,势必要增大其流动性,从而会导致印刷工艺故障。因为温度太低,油墨内部凝聚力增加,油料分子活性减弱,离散力降低,致使油墨不易拉丝断裂,在印刷时,压印叼牙叼力不足以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力,因此发生纸张粘贴在橡皮布上的故障,造成无法正常生产。以上是笔者通过多年实际生产进行的简单部分总结?熏建议有条件的厂家尽量改善车间的作业环境,如果某个具体的环节稍不注意,就会对印刷的效果产生影响。所以,要想实现高质量的印刷效果,我们就要重视过程的每一个细小环节。拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起,其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为:零件的拼版和书刊的拼版两种。

  不足在于:①幅面有局限,不能一次印制大幅面作品;②需要专业的色彩管理技术作配套,增加色彩管理软件和硬件投资。总而言之,数字印刷技术与艺术品复制的融合,拓宽了复制的手段,也使得数字印刷技术的应用范围有所扩展,可谓相得益彰。不知不觉中,数码印刷已经走过了10余年的发展历程,不走入了寻常百姓家,也逐渐丰富着人们的生活。而人们对数码快印的理解也从zui初简单的打印实现了现在的短版书、产品手册,精美的菜谱、画册、台历等的个性化产品。尤其是随着生活水平的提高,人们对个性化印品的需求不断增加,数码印刷技术凭借着快速、灵活的优势大施拳脚。然而,个性化的需求不体现在印刷品的内容上,也体现在印刷品的外在表现形式上,印后加工自然成为了必不可少的一个环节。

  互联网的广泛应用,使传统印刷、数字印刷的运作模式悄然发生变化。互联网技术正逐渐融入数字化印刷,并使当前的出版业发生了革命性变革,原有的出版模式、出版业务流程、传统运作及管理方式均面临巨大的冲击。而且这种变革并未止步,反而正随着市场与技术的变革愈演愈烈。POD(PrintOnDemand)从字面理解是按需印刷,但不能被狭隘地理解为需要多少就印多少,它可以通过网络来实现。经营者通过互联网印刷厂向用户提供可进行POD处理的数字化内容,用户经过浏览、搜索,找到自己需要的内容,然后通过互联网订购该内容的POD版本。经营者收到订单后,再将数字化内容即时印刷、装订,递送到用户手中。1.提升效率,拓展新业务客户可以通过互联网提供书籍预览、网上订单、文件传输等服务,真正实现网络按需印刷,提高出版效率的同时也拓展了新的业务。

  随着经济的发展和产品性能的趋同,各厂商已不能单纯靠产品的基本性能来竞争,而必须靠创意和实用性等附加功能进行竞争。因此,设计师必须通过建立独特的,与众不同的包装设计以引起注意,占领消费者的心智,从而建立新的产品认知和树立品牌价值。就其全球范围来看,在高端消费市场,以概念设计为重点的包装设计越来越受到推崇,并被作为未来的发展趋势,用以引导消费、欣赏,改变使用方式和生活。随着消费市场的持续增长和市场的不断成熟,需要设计师在解决方案过程中在把握和操作能力的基础之上,结合创造性思维,并不断尝试新的方式和方法,zui终将其转化为成熟的产品。所谓开放式的创新,并不等于设计师沉迷于为设计而设计,强调设计师和厂商之间的协作与沟通,才是包装设计成功的关键。在厂商对自身和市场需求有清醒的认识的基础之上,借助设计师的技术创新,来实现中产品包装的改进与更新。

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